上銀滾珠絲杠溫度高的常見原因
  （1）加油量不足，潤(rùn)滑脂太少或太多
  上銀滾珠絲杠已經(jīng)運(yùn)行了很長(zhǎng)時(shí)間，內(nèi)部潤(rùn)滑油逐漸減少，因此潤(rùn)滑油不足，從而增加了摩擦。當(dāng)上銀滾珠絲杠缺油時(shí)，“摩擦”聲和輕微的“骨頭”聲會(huì)引起發(fā)熱現(xiàn)象。如果提早發(fā)現(xiàn)，可以在加油后加以改進(jìn)。如果長(zhǎng)時(shí)間放置機(jī)油，可能會(huì)損壞上銀滾珠絲杠。當(dāng)添加新油時(shí)，應(yīng)在三分之二的上銀滾珠絲杠中添加潤(rùn)滑脂。

  有時(shí)，在上銀滾珠絲杠加油后溫度會(huì)很高，主要是因?yàn)闈?rùn)滑油過多，這會(huì)使上銀滾珠絲杠腔溫度升高，并且潤(rùn)滑油會(huì)因熱量而膨脹并產(chǎn)生熱量。此時(shí)，現(xiàn)象是溫度持續(xù)升高。達(dá)到某個(gè)點(diǎn)（通常比正常工作溫度高約10至15度）后，它將保持不變，然后逐漸降低。
  （2）添加到上銀滾珠絲杠中的潤(rùn)滑脂不符合要求或被污染
  潤(rùn)滑脂的選擇不當(dāng)，不易形成均勻的潤(rùn)滑膜，不能減少上銀滾珠絲杠的內(nèi)摩擦和磨損，潤(rùn)滑不足，上銀滾珠絲杠溫度升高。當(dāng)混合不同類型的潤(rùn)滑脂時(shí)，可能會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致潤(rùn)滑脂變質(zhì)和凝聚，從而降低潤(rùn)滑效果。油脂的污染還會(huì)增加上銀滾珠絲杠的溫度，灰塵會(huì)落入添加油脂的過程中，這會(huì)造成油脂的污染，從而導(dǎo)致上銀滾珠絲杠箱內(nèi)油脂的變質(zhì)并破壞上銀滾珠絲杠的潤(rùn)滑，溫度會(huì)升高。
  因此，應(yīng)選擇合適的潤(rùn)滑脂，并在檢查和維護(hù)期間清潔上銀滾珠絲杠箱和上銀滾珠絲杠。供油管道應(yīng)檢查并暢通無(wú)阻。不允許混合不同類型的潤(rùn)滑脂。應(yīng)定期添加油脂，并應(yīng)妥善保存油脂以防潮和防塵。
  （3）散熱不足
  檢查管道是否堵塞，進(jìn)油溫度和回水溫度是否超過標(biāo)準(zhǔn)。如果沒有正確選擇冷卻器，冷卻效果不佳，無(wú)法滿足使用要求，應(yīng)及時(shí)更換或并聯(lián)安裝新的冷卻器。軸流引風(fēng)機(jī)還應(yīng)檢查芯管的絕緣性和密封性。
  （4）確認(rèn)不存在上述問題，然后檢查聯(lián)軸器與上銀滾珠絲杠的對(duì)準(zhǔn)情況
  皮帶太緊，連接裝置不平。這兩個(gè)原因都會(huì)增加上銀滾珠絲杠的負(fù)荷并產(chǎn)生熱量。如果上銀滾珠絲杠在空轉(zhuǎn)時(shí)不產(chǎn)生熱量，則在負(fù)載下溫度會(huì)升高很多，因此必須調(diào)整皮帶和校準(zhǔn)聯(lián)軸器。因?yàn)樵谡Ｇ闆r下，空轉(zhuǎn)時(shí)不發(fā)熱的上銀滾珠絲杠在加載和直線時(shí)均不發(fā)熱。此外，設(shè)備在直線過程中會(huì)失衡，未經(jīng)校準(zhǔn)，會(huì)振動(dòng)，當(dāng)劇烈振動(dòng)時(shí)，上銀滾珠絲杠也會(huì)產(chǎn)生熱量。
  聯(lián)軸器必須符合工藝標(biāo)準(zhǔn)。在對(duì)準(zhǔn)軸流感應(yīng)引風(fēng)機(jī)和液力偶合器時(shí)，還應(yīng)考慮設(shè)備在運(yùn)行期間的熱膨脹問題。由于熱量，上銀滾珠絲杠箱在引風(fēng)機(jī)的葉輪側(cè)上升；在液力偶合器工作期間溫度升高。上銀滾珠絲杠箱膨脹，上銀滾珠絲杠上升。因此，調(diào)整定時(shí)后，電動(dòng)機(jī)會(huì)更高。儲(chǔ)備的大小取決于特性和設(shè)備，取決于運(yùn)行中的溫度參數(shù)。